c'est vrai que ca a l'air pas mal et les strats pas trop marquées.
j'aimerais bien avoir un retour sur les pieces techniques, car on souhaite investir dans une mais le besoin principal c'est la piece tech.
Lo,
J'ai également craqué pour la Prusa i3 il y a 6 mois (déjà ...)
Il faut être simplement conscient que l'on est pas dans de la mécanique de précision car la conception de la machine en elle même peut faire faire des bonds de 15 mètres à un méca (... comme moi)
Maintenant ça marche et c'est même surprenant de pouvoir sortir des pièces de 3 ou 4 10èmes d'épaisseur avec une finition plus que correcte.
En fait, tout est question de REGLAGES (et il n'y en a pas 15000). Il faut faire causer ensemble la mécanique, l’électronique, les logiciels ... et la matière.
Coté mécanique, Il fallait quand même oser des tiges filetées de 8 pour gérer l'axe Z qui est le plus important et le plus pénible à régler ... mais ça marche
Ensuite ... L'extrudeur !!! Là, c'est carrément du délire au niveau conception. On se croirait au moyen âge avec la techno de la bonne vielle catapulte. La encore, on "peut" se demander comment un truc pareil peut pousser le filament et garder une certaine précision ... mais ça marche
Coté électronique, il n'y a pratiquement rien à faire pour que ça tourne.
Vu que c'est à base d'Arduino ... ça se passe comme pour sur une Wii.
J'ai simplement modifié le type de thermistance (celle du lit chauffant) car pas la bonne d'origine dans le sketch et ça foutait le groin au niveau du chauffage du Bed.
Coté logiciel(s), c'est là que ça se passe pour obtenir la meilleur précision possible et « rattraper » la mécanique.
Pour faire simple, 2 soft travaillent ensemble « Repetier Host » et « Slic3r » pour sortir une pièce (et bravo aux dev. Car plus simple, y a pas)
Repetier va s’occuper de l’interface avec la machine et il suffit de calibrer le « pas par mm », en fait le nombre de pas nécessaires aux moteurs pour effectuer un mm de déplacement. Ce réglage est hyper important pour respecter une cote mais là encore pas besoin d’avoir Bac + 12
Car même en faisant un rapport pignon/courroie tout se peaufine « avec un peux de bon sens » après quelques tests d’impression.
Slic3r (Slicer … ou trancheur) lui va gérer TOUS les paramètres d’impression comme les épaisseurs des couches, vitesses, remplissages,
Qualité etc. et générer en 1 clic de souris le Gcode correspondant (magique !!!)
Perso, j’ai eu des soucis avec l’extrudeur qui se bouchait régulièrement car ca poussait trop de matière et finissait par patiner.
En faisant un mix entre la température d’extrusion, l’avance du filament et les vitesses de déplacement des axes … ça imprime propre et les cotes sont respectées.
Exemple d'un test d'impression d'un cylindre de 4/10 ème sur 20 mm de haut (que j'ai cassé ...volontairement)
Le Simili "joint" peut être retiré simplement en modifiant un paramètre dans Slicer.
(pour attaquer la couche suivante de façon aléatoire)
@+