Réalisation d'une Itopie, l'imprimante Suisse !
Posté : mar. 13 oct. 2015 10:43
Ben voilà, les suisses me font de l’œil. J’ai besoin de remplacer une prusa i3 vieillissante par un autre modèle.
La Itopie à l’air sympa. J’ai une cnc sous la main, alors c’est parti !
La Itopie est conçue pour être usiné sur une grosse cnc, la mienne ne faisant «que» 60cmx40cm, j’ai du modifier les sources pour rendre la machine plus compacte. Assez facile avec le git https://github.com/lautr3k/RepRap-iTopie" onclick="window.open(this.href);return false;
(Bon ok je me suis fait aidé pour certains passages par Skarab himself..)
J’ai modifié deux trois trucs supplémentaires :
Les perçages sont un mélange de trous diam 3 et diam 4, perso j’ai tout passé à 3mm. J’économise un outil et du temps d’usinage. Il faudra simplement repercer l’un (et le seul) des trous situé à l’emplacement de la poulie de l’axe Y.
Au niveau du moteur Y, Skarab à prévu une glissière pour tendre la courroie, celle-ci est usiné directement dans la structure de l’imprimante. «On tourne le moteur et hop c’est tendu» Ben je suis pas adepte... ça va finir par glisser et ça nécessite une fraise 2 dents 3mm en plus pour l’usinage (oui moi je perce simplement avec des forets. Pour percer.) Donc j’ai viré la glissière et j’ai figé la position du moteur Y. Je rajouterai un tendeur sous le bed.
J’ai découpé le reste de la structure avec une fraise de 6 mm, ça va plus vite, mais ça fait des angles de 3mm de rayon (voir photos) donc je vais repasser au ciseau à bois après.
La frame d’une manière générale à perdu 16mm de largueur (avec x), dont 1mm sur le bed (de surface utilisable par la buse, à voir une fois assemblé mais ça parait rattrapable).
Et dernier «détail» par chez moi on ne trouve que des planches en 15mm, pas de fournisseurs de 16mm, donc tout à été redimensionnée pour du 15mm... ça ne devrait rien changer à la rigidité de la machine.
Photo du refroidissement à l’arrache des driver moteurs de la cnc, qui ont eu bien chaud....
]
J’ai usiné sans jeu d’assemblage, du coup assemblage très serré. Pas de colle, j’vais mettre des vis, mais c’est futile vu la rigidité de la bête.
Photo !
J’’ai modifié et imprimé tout ce qu’il me fallait. Le raspberry restera en dehors de la machine, car il n’a pas une utilisation dédiée pour le moment.
J’ai installé l’extru et le support de bobine en propre, ainsi qu’un ruban LED, pour les timelaps avec la webcam.
J’ai revu le système de refroidissement en cours d’impression, c’est énorme mais ça fonctionne magnifiquement bien..
Photo ? Photo !
Alimentation sur le coté, avec cablage «discret», bon ok je peux faire mieux...
Du coup la bobine se déroule bien dans l’axe de l’entrée extruder, ça tire comme il faut... La bobine glisse parfaitement sur le support, impression des couches dans le sens de rotation de la bobine.
Fixation en deux points. Pas besoin de plus.
Et niveau impression ça donne ça :
J’essaye le 0.05mm bientôt.
La Itopie à l’air sympa. J’ai une cnc sous la main, alors c’est parti !
La Itopie est conçue pour être usiné sur une grosse cnc, la mienne ne faisant «que» 60cmx40cm, j’ai du modifier les sources pour rendre la machine plus compacte. Assez facile avec le git https://github.com/lautr3k/RepRap-iTopie" onclick="window.open(this.href);return false;
(Bon ok je me suis fait aidé pour certains passages par Skarab himself..)
J’ai modifié deux trois trucs supplémentaires :
Les perçages sont un mélange de trous diam 3 et diam 4, perso j’ai tout passé à 3mm. J’économise un outil et du temps d’usinage. Il faudra simplement repercer l’un (et le seul) des trous situé à l’emplacement de la poulie de l’axe Y.
Au niveau du moteur Y, Skarab à prévu une glissière pour tendre la courroie, celle-ci est usiné directement dans la structure de l’imprimante. «On tourne le moteur et hop c’est tendu» Ben je suis pas adepte... ça va finir par glisser et ça nécessite une fraise 2 dents 3mm en plus pour l’usinage (oui moi je perce simplement avec des forets. Pour percer.) Donc j’ai viré la glissière et j’ai figé la position du moteur Y. Je rajouterai un tendeur sous le bed.
J’ai découpé le reste de la structure avec une fraise de 6 mm, ça va plus vite, mais ça fait des angles de 3mm de rayon (voir photos) donc je vais repasser au ciseau à bois après.
La frame d’une manière générale à perdu 16mm de largueur (avec x), dont 1mm sur le bed (de surface utilisable par la buse, à voir une fois assemblé mais ça parait rattrapable).
Et dernier «détail» par chez moi on ne trouve que des planches en 15mm, pas de fournisseurs de 16mm, donc tout à été redimensionnée pour du 15mm... ça ne devrait rien changer à la rigidité de la machine.
Photo du refroidissement à l’arrache des driver moteurs de la cnc, qui ont eu bien chaud....
]J’ai usiné sans jeu d’assemblage, du coup assemblage très serré. Pas de colle, j’vais mettre des vis, mais c’est futile vu la rigidité de la bête.
Photo !
J’’ai modifié et imprimé tout ce qu’il me fallait. Le raspberry restera en dehors de la machine, car il n’a pas une utilisation dédiée pour le moment.
J’ai installé l’extru et le support de bobine en propre, ainsi qu’un ruban LED, pour les timelaps avec la webcam.
J’ai revu le système de refroidissement en cours d’impression, c’est énorme mais ça fonctionne magnifiquement bien..
Photo ? Photo !
Alimentation sur le coté, avec cablage «discret», bon ok je peux faire mieux...
Du coup la bobine se déroule bien dans l’axe de l’entrée extruder, ça tire comme il faut... La bobine glisse parfaitement sur le support, impression des couches dans le sens de rotation de la bobine.
Fixation en deux points. Pas besoin de plus.
Et niveau impression ça donne ça :
J’essaye le 0.05mm bientôt.
. MultiRConcept tu es dans quel coin?