Multi rotor fan club

Salut à tous et surtout aux as de l'imprimante 3D !
Pour installer un nouveau moteur sur ma nacelle DYS 3axes ( j'ai inversé le montage de la nacelle pour le spidex , du coup le moteur avait une puissance insuffisante ),j'ai besoin d'une pièce qui puisse faire la jonction entre le nouveau moteur et l'axe sur le quel il sera fixé . Parce que évidemment les trous ne correspondent pas ...
Donc si quelqu'un se sent de concevoir la pièce , contre paypal sonnant et trébuchant , ça serait cool !
la photo du nouveaux moteur :
[url=http://www.hostingpics.net/viewer. ... .jpg[/img][/url]


L'axe sur lequel il doit se fixer :

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les deux face à face :
[url=http://www.hostingpics.net/viewer. ... .jpg[/img][/url]

Les mesures des trous pour les fixer : le moteur distance entre les trous pour le fixer 12 mm
: l'axe du bras : 17 mm

De quelles vis disposes-tu pour fixer la pièce en question sur le moteur ?
Tête fraisée ou bombée, quelle longueur ?
Le passage de vis sur la nacelle est aussi en M3 ou en M4 ?

Ce sont des 4208H si je ne m'abuse ?

Je viens de tester le site communautaire 3dhubs.com et c'est super tu verras.

moi j'ai l,imprimante mais pas les compétence 3d(CAO), je suis inscris sur 3Dhub également, mais mieux vos passer par le bouche a oreille c'est moins honéreux

Si tu me fais un croquis je te fais la totale (conception et impression)

Mp si intéressé

Du plastic pour la liaison c'est bof bof non? Tu pourrais soit ovaliser les trous du bras pour arriver à un entraxe de 12, soit mieux encore te faire une rondelle (ou une plaque) métallique, alu ou acier, avec 4trous fraisés sur un Ø12 et 2 trous filetés sur un Ø17...
Certains adaptateurs d'hélices ressemblent à ça:
http://www.hobbyking.com/hobbyking/stor ... Bolt_.html" onclick="window.open(this.href);return false;

D'accord avec papi pour la résistance de la pièce d'autant qu'une 3 axes + gorpro ça pèse son poids qui ne sera repris que par deux pas de vis.
Ceci dit ça va être ric rac de placer un petit distanceur entre le bras et la plaque alu pour dégager les têtes de vis, le montage ne pouvant se faire que dans un seul sens (vissage platine sur moteur avec têtes de vis invisibles ou dégagées puis vissage du bras sur la platine).

Peut-être que du PLA renforcé carbone pourrait faire l'affaire.

Comme je dois m'entrainer à dessiner en vue de l'achat de mon imprimante je me suis amusé à dessiner une rondelle qui pourrait pitète le faire en impression 3D:

Ca tient très bien le PLA j'ai fait une gimball entiere ca marche bien

C'est l'idée mais tu as oublié l'alésage central pour le passage des fils et les écrous sont hexagonaux, pas pentagonaux

Prévois aussi suffisamment de jeu pour les écrous pour éviter d'avoir à retailler le plastique après sont retrait, tu peux aussi augmenter la profondeur pour les écrous car les vis utilisées ne seront certainement pas pile à la taille et dépasseront des écrous mais il ne faut pas qu'elles entrent en butée avec le moteur.

Arf j'ai un truc vite fait histoire de me faire comprendre, pas forcément aux cotes
Aller tiens j'ai encore un peu de temps je m'y recolle suivant tes instructions

C'est mieux?

Whaou, ça va vite), merci de vos propositions.
Alors pour les vis, taille etc, j'essaie de voir ça ce soir.
C'est vrai que j'ai pensé directement imprimante 3D pour la pièce, en pensant que ça serait assez solide. Si il y a d'autres solutions, je suis preneur.
Mais d'après ce que propose Papi78, ça semble pas mal il me semble. Les matières, je n'y connais rien. Je vais voir pour mieux montrer les pièces avec leurs cotes.

Il faut juste connaitre la taille et la forme (fraisée ou bombée) des vis que tu vas/peux utiliser. Pour la liaison platine/moteur il faut des vis assez longues, je dirais entre 8 et 10mm (2 ou 3mm dans le moteur + 3mm de dégagement d'écrou + 3 ou 4mm de reprise de charge).

@Papi, nickel, tu peux ajouter un congé du 0.5 ou 1mm sur l'arête saillante en bord de pièce, elle ne s'imprimera pas correctement vu son épaisseur ou alors augmente le diamètre général pour bien envelopper l'écrou.

En impression 3D les parois d'épaisseur inférieure à 1,5mm sont très fragiles et cassent facilement.

furynick a écrit :tu peux ajouter un congé du 0.5 ou 1mm sur l'arête saillante en bord de pièce

Fastoche [yahoo.gif]

Ou ça?
Héhé je m'entraine... Après j'arrête promis !

Héhé, gaffe c'est addictif la modélisation
Le dernier me semble très bien

Alors , les spécifications :
concernant le moteur c'est celui ci : http://flyduino.net/Flyduino-GBM3506H-0 ... Mos-Gimbal


Les vis , c'est du M3 qui passe . Concernant si c'est du fraisé , bombé , j'ai des hexas M3 dji en 8mm et quelques bombées . Mais je pense que c'est la pièce qui décidera des vis non ?

Je te l'avais refait aux côtes au cas ou...
La rondelle fait Ø22 sur h10
2 trous Ø3 sur Ø17 avec empreintes pour écrous M3 sur prof 5mm
4 trous sur Ø12 pour vis M3 tête fraisée (je peux te les modifier pour vis BTR)
Trou central Ø5
Plus qu'a trouver l'imprimeur

Merci !
En espérant que je ne me suis pas planté sur l'écartement . Je vines de voir grâce à christouf et le site 3dhubs que j'ai un service d'imprimante 3D à coté de chez moi .14 euros pour fabriquer la pièce .je pense pouvoir l'avoir demain , je vous tiens au jus .)

14€ a côté de chez toi c'est très cher.

5€ fdpin (lettre max) est correct

Ah oui.. Je vais regarder ailleurs alors. J'avais aucune idée du prix.

Arf , suis sur que Florent l'a déjà imprimée non?

Les lettre max n'existent plus pour info.

Pas imprimé car pas le STL, et Pompom a répondu en premier

Pour les lettres max oui je sais mais les enveloppe a bulles ou en cartons font l'affaire il y en a pour 2€80 et comme là pièce vu la taille ne dépasse pas 2€....

Bon ,j'en lance une voir comment ce sort