[WorkMate] QV 270
Posté : dim. 15 juin 2014 15:25
Lo,,
Ayant trouvé les [WorkBlog] de Cubensia très intéressants, je m'y colle avec cette fois-ci un [WorkMate]
puisqu'il s'agit d'un Multi en mode Home Made ... Un QV 270.
Prononcer "Cuvée 270" avec 270 parce qu'en 250 les batteuses faisaient pratiquement copain avec le châssis
L'idée, ce n'est pas de montrer pour la 15000 ème fois un Mini, mais partir from scratch ... et surtout expliquer un principe
de la découpe du carbone à la mano ... parce que ça peut faire peur, mais c'est jouable avec très peux d'outillage et un peux d'huile de coude.
En rêve ... ça devrait ressembler à ça :
C'est parti pour la liste des courses :
- Plaque de carbone en 2 MM 3K de chez "www.metaloutil.com" ICI
Fernand le taulier est un gars extraordinaire ... il faut l'avoir en ligne pour comprendre.
Ne vous arrêtez pas au site, appelez le (et prévoyez du temps ... c'est une pipelette)
- Moteurs : RcTImer 1806 2300 Kv x 4
- Esc : RcTimer Simonk 12 A
- FC : Crius AIOP ressortie du tiroir + GPS
- Batteuses : 5x30 Carbone finies à la hache !
- Lipo : Zippy Hk 1000 ... en stok
Pour la quincaillerie, cela sera de la récup dans un 1er temps avant de trouver des entretoises propres.
Concernant les moulins, les ESC et les batteuses, j'ai pris le kit RcTImer (à 70 €) ou tout est livré avec 15 tonnes de vis pour les moulins.
Viendront ensuite ... si mon Imprimante 3D veut bien bouffer ma nouvelle bobine d'ABS Noir, un train certainement type hélico et des protections d'hélices.
Etape 1 : Go la planche à dessin ...
Vu la taille du Bouzin, ça tient sur un A4 donc sur un bloc papier. L'option CAO, c'est simplement parce que cela me permet d'apprendre le maniement de DesignSpark Mechanical et de pouvoir avoir un aperçu 3D sans lequel, je ne me serais pas aperçu que les batteuses étaient limite. Je vous passe l'emplacement des différents perçages, bien plus facile à mettre en place et à modifier
Conception des différentes pièces :
Assemblage :
Retour à la réalité :
- Impression des différentes pièces de la frame sur papier pour servir de gabarits de découpe ...
- pose d'une couche de double face :
- Positionnement en mode TETRIS pour éviter les chutes :
- Collage de la frame sur la plaque de carbone et c'est parti pour la Dremel équipée d'un disque :
- Première ébauche de découpe de l'ensemble des pièces :
Ensuite ... ça ce complique !!! Il faut faire les trous
- Ensuite, on retire le scotch ...........
- Enfin pour finir ...... Vérification à blanc ! ça peut servir
et ça passe mieux au niveau des Batteuses : Il reste 5 mm !!!
à suivre ...
@+
Ayant trouvé les [WorkBlog] de Cubensia très intéressants, je m'y colle avec cette fois-ci un [WorkMate]
puisqu'il s'agit d'un Multi en mode Home Made ... Un QV 270.
Prononcer "Cuvée 270" avec 270 parce qu'en 250 les batteuses faisaient pratiquement copain avec le châssis
L'idée, ce n'est pas de montrer pour la 15000 ème fois un Mini, mais partir from scratch ... et surtout expliquer un principe
de la découpe du carbone à la mano ... parce que ça peut faire peur, mais c'est jouable avec très peux d'outillage et un peux d'huile de coude.
En rêve ... ça devrait ressembler à ça :
C'est parti pour la liste des courses :
- Plaque de carbone en 2 MM 3K de chez "www.metaloutil.com" ICI
Fernand le taulier est un gars extraordinaire ... il faut l'avoir en ligne pour comprendre.
Ne vous arrêtez pas au site, appelez le (et prévoyez du temps ... c'est une pipelette)
- Moteurs : RcTImer 1806 2300 Kv x 4
- Esc : RcTimer Simonk 12 A
- FC : Crius AIOP ressortie du tiroir + GPS
- Batteuses : 5x30 Carbone finies à la hache !
- Lipo : Zippy Hk 1000 ... en stok
Pour la quincaillerie, cela sera de la récup dans un 1er temps avant de trouver des entretoises propres.
Concernant les moulins, les ESC et les batteuses, j'ai pris le kit RcTImer (à 70 €) ou tout est livré avec 15 tonnes de vis pour les moulins.
Viendront ensuite ... si mon Imprimante 3D veut bien bouffer ma nouvelle bobine d'ABS Noir, un train certainement type hélico et des protections d'hélices.
Etape 1 : Go la planche à dessin ...
Vu la taille du Bouzin, ça tient sur un A4 donc sur un bloc papier. L'option CAO, c'est simplement parce que cela me permet d'apprendre le maniement de DesignSpark Mechanical et de pouvoir avoir un aperçu 3D sans lequel, je ne me serais pas aperçu que les batteuses étaient limite. Je vous passe l'emplacement des différents perçages, bien plus facile à mettre en place et à modifier
Conception des différentes pièces :
Assemblage :
Retour à la réalité :
- Impression des différentes pièces de la frame sur papier pour servir de gabarits de découpe ...
- pose d'une couche de double face :
- Positionnement en mode TETRIS pour éviter les chutes :
- Collage de la frame sur la plaque de carbone et c'est parti pour la Dremel équipée d'un disque :
- Première ébauche de découpe de l'ensemble des pièces :
Ensuite ... ça ce complique !!! Il faut faire les trous
- Ensuite, on retire le scotch ...........
- Enfin pour finir ...... Vérification à blanc ! ça peut servir
et ça passe mieux au niveau des Batteuses : Il reste 5 mm !!!
à suivre ...
@+