Multi rotor fan club

Elle imprime enfin depuis ce soir ... mais j'ai toujours le problème de Y qui déconne, le moteur à été changé, toute la mécanique à été revue et même à petite vitesse ça saute. Je vais essayer d'intervertir le driver avec celui de l'extrudeur pour voir.

Châssis en profilés Alu
Caisson en MDF15 (base en Agglo18)
Extrudeur Mk8 réducté (1:25)
X et Y sur vis à bille
Alim Dell 500W (41A)
Volume 237x214x~240 (pas mesuré précisément le Z)
Capteurs électroniques en début et fin sur X et Y
Capteur à induction en Zmin et optique en Zmax (histoire de pas le mettre à la poubelle)
RAMPS 1.4 sur Mega2560
Plateau ALU 4mm (merci Flo ) de 220 x 250
Séparation du circuit de puissance et du circuit de capteur (autant que faire se peut)
Intégration des faisceaux de câble

Reste à fixer le fond, faire la porte et le couvercle avec le système de guidage du filament

belle bête!!
la plateau est plus grand ?

Plateau 220x250 mais le lit fait toujours 220x220

PS : j'ai mis un peu plus de jus sur le moteur Y et ça a l'air de passer, un peu plus bruyant mais tant qu'il ne chauffe pas tout va bien !

belle réalisation effectivement.

A la vache, les vis sans fin sur X et Y ça doit obliger les moteurs à tourner vachement vite non? Pourquoi ce choix plutôt que les classiques poulies/courroies? (A moins que tu veuilles aussi fraiser avec? )
En tout cas beau montage

Les moteurs tournent pas plus vite ... c'est l'impression qui est plus longue

L'intérêt des VàB c'est la précision et la longévité, il y a 0 backlash et le steps/mm est on ne peut plus évident : 400 pas/mm tout rond pour ma config.
A l'origine j'avais pensé moduler la tête pour y mettre une dremel ou une mini broche (gravure de PCB) mais c'est assez compliqué dans les faits de par l'encombrement.
Je me prendrai surement une tête laser 5,5W pour l'adapter sur l'imprimante et faire quelques découpes de CP/MDF de faible épaisseur.

Eh bé, si tes moteurs tournent pas + vite effectivement ça doit pas se déplacer bien vite... X et Y c'est en moyenne 60mm/s.. Tu arrives à combien?

50mm/s grand maxi, au delà ça décroche d'autant que le poids du plateau (MDF15 + heat bed + Alu 4mm + écrou VàB + quincaillerie) ça pèse un âne mort.
En moyenne je dois être à 40mm/s mais Simlpify change de vitesse à chaque déplacement alors c'est dur à dire.

comment est fixé ton plateau et comment tu la réglé ?
je demande car ça fait deux jours que j'étalonne avec le logiciel de la machine et la j'ai fait à l'ancienne, feuille de papier.

Le plateau est fixé sur l'écrou de la VàB et guidé par les deux tiges. Je l'ai monté sur 4 ressorts traversés par 4 vis qui servent à l'aligner.
Je me sert de la mesure du plateau par le capteur à induction pour déterminer les réglages à faire.

tu est chanceux 4 vis/ressort alors que j'en ai 3 et c'est la m....! à régler, le Bed dois obligatoirement être monté de cette façon?
si tu le fixe avec 3 ou 4 cales usiné avec précision c'est pas mieux?

Non, 4 c'est plus la merde que 3 ... et je suis pas chanceux, c'est un choix. Les ressorts coûtent pas grand chose.

hum la bestiolle, on la voirrt enfin !
Version char d'assaut ! lol

Clair, j'ai privilégié la rigidité, ce fut dur de faire les découpes le plus précisément possible mais ça paie, je n'ai pratiquement aucun frottement/point dur (juste une légère rectification du 2ème axe Z) et quand j'aurais fixé le fond et le couvercle (demain), ça bougera pas d'un iota. Le plus gros boulot reste la porte qui devra intégrer le panneau de contrôle.

Les premières impressions sont encourageantes, encore quelques bricoles (supports d'halogènes, molette pour l'encodeur du smart controler et guide-filament) à imprimer et elle retournera à sa place avec une liste de projets en attente qui n'en finit plus d'augmenter

halogène ??? mets des leds (bande)

Ouais je me tâte ... je voulais pas mettre tous mes vieux spots halo à la benne mais t'as raison, les bandes seront bien mieux.

Superbe installation

Beau travail

@+

Porte terminée ce matin (merci la nouvelle défonceuse : DW621K)

super ...

Bluffé !!!

Envoyé de mon SM-N910F en utilisant Tapatalk

Bah, c'est 6 planches, 4 profilés alu, quelques pièces imprimées et quelques heures de boulot

Super boulot

Magnifique! Superbe boulot! Bravo!!!
Montage de l'extrader sur vis à bille…chapeau!