Hot end E3Dv6 - défaut de conception
Posté : mer. 14 oct. 2015 23:24
Les afficionados de l'impression 3D auront certainement entendu parler de la tête d'impression E3D v6 qui est (à priori) le nec plus ultra des "hot end".
Par contrainte de poids j'avais opté pour une copie chinoise de cette fameuse E3D v6.
Etant donné que je doute que les copieurs aient pris une quelconque initiative je pense que cette hot end souffre d'un petit défaut de conception dans sa version "distante" alimentation par tube PTFE.
Le radiateur cylindrique dispose d'un tarauds de 9mm sur une distance d'environ 1cm pour accepter l'adaptateur Bowden (terminaison auto-bloquante du tube) or l'embout en lui-même n'a un pas de vis que sur 6mm ce qui laisse donc un cylindre de 9mm de diamètre sur 6mm de hauteur à l'intérieur du radiateur.
Un filament de 1.75mm s'il est soumis à une contrainte suffisante aura donc largement la place de se plier à cet endroit et bloquer l'extrusion. L'entrainement va donc bouffer le filament et créer un point de faiblesse qui, au passage dans le radiateur, va plier et bloquer l'extrusion et ainsi de suite.
J'ai mis un bon moment avant de trouver l'origine du problème et le nettoyage appuyé (plusieurs jours dans l'acétone) de deux buses (0.2 et 0.3) n'y faisant strictement rien.
Pour corriger ce défaut j'ai imprimé une bague guide comblant cet espace trop important, le ficher STL est attaché pour ceux que ça intéresse.
Par contrainte de poids j'avais opté pour une copie chinoise de cette fameuse E3D v6.
Etant donné que je doute que les copieurs aient pris une quelconque initiative je pense que cette hot end souffre d'un petit défaut de conception dans sa version "distante" alimentation par tube PTFE.
Le radiateur cylindrique dispose d'un tarauds de 9mm sur une distance d'environ 1cm pour accepter l'adaptateur Bowden (terminaison auto-bloquante du tube) or l'embout en lui-même n'a un pas de vis que sur 6mm ce qui laisse donc un cylindre de 9mm de diamètre sur 6mm de hauteur à l'intérieur du radiateur.
Un filament de 1.75mm s'il est soumis à une contrainte suffisante aura donc largement la place de se plier à cet endroit et bloquer l'extrusion. L'entrainement va donc bouffer le filament et créer un point de faiblesse qui, au passage dans le radiateur, va plier et bloquer l'extrusion et ainsi de suite.
J'ai mis un bon moment avant de trouver l'origine du problème et le nettoyage appuyé (plusieurs jours dans l'acétone) de deux buses (0.2 et 0.3) n'y faisant strictement rien.
Pour corriger ce défaut j'ai imprimé une bague guide comblant cet espace trop important, le ficher STL est attaché pour ceux que ça intéresse.