Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuces

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bruno
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Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuces

Message non lu par bruno »

Nous sommes en ce moment plus d'un à débuter en impression 3D, et c'est pas forcément simple.
Le forum aide beaucoup (merci pour votre aide si précieuse) mais discuter d'un sujet sans comprendre les termes est encore plus difficile et oblige à de très nombreux essais (de mon coté 156m de PLA depuis quelle fonctionne et j'ai pas encore fait d'ABS, mais ça viens).

Voici donc une compilation des informations de champs sous CURA (info glanées ici et là au fil du temps sur le web).

Définition des termes de réglage Cura: onglet Basic

Layer height (mm):
• Définit l’épaisseur des couches imprimées. Plus les couches sont fines meilleures est la résolution, mais plus long est le temps d’impression. . Il est conseillé de commencer avec 0.3mm d’épaisseur de couche et d’aller à tâtons jusqu’à la meilleure précision possible avec votre imprimante 3D (en général 0,1 mm).

Shell thickness (mm):
• Définit l’épaisseur de la paroi de l’objet qui doit être imprimé si possible. Cette valeur est toujours dépendant du diamètre de la buse, et ne peut pas être plus petit que ceci (en général 0.4 mm). Cette valeur est fortement dépendant de l’objet que vous voulez imprimer. Si l’objet est d’être étanche (par exemple des vases), il est conseillé d’utiliser une valeur plus grande. L’épaisseur de paroi aura aussi un impact direct sur la solidité de votre objet. Pour des travaux plus propres il est conseillé de choisir des multiples du diamètre de buse: 0.4, 0.8, 1.2 pour une buse en 0.4 mm.

Enable retraction*:
• Permet le retrait rapide du filament avant un changement de position de la buse. Ceci empêche l’extrusion de filament lors du déplacement de la buse et ainsi le dépôt de matière indésirable.

Bottom/Top thickness (mm):
• Détermine le nombre de couches complémentaires imprimées à la fois sur le fond et sur le dessus de l’objet. Cette valeur doit toujours être un multiple de la hauteur de couche (x2 ou x3).

Fill Density (%):
• Définit le taux de remplissage de votre objet: 0% correspond à un objet totalement creux et 100% correspond à un objet complètement rempli. Plus la valeur est élevée, plus solide comme objet, mais l’impression sera plus longue. Une valeur de 20% est déjà un taux de remplissage solide.

Print Speed (mm/s):
• Définit la vitesse est d’impression et de déplacement de la buse. Pour ce réglage il faut se reporter aux spécifications techniques de votre imprimante afin de connaitre vitesse de déplassement. Plus le plus court est le temps de l’impression, moins bonne sera la qualité de votre objet (50 mm / s est une bonne valeur de départ).

Printing Temperature (°C):
• Réglage de la température. En valeur de départ, vous pouvez commencer à 250° pour l’ABS et 200° pour le PLA, il faudra affiner ces valeurs en fonction de la qualité des filaments et de la vitesse d’impression que vous aurez choisis. Pour cela procédez à différents test de 5° en5°.

Bed Temperature (°C):
• Définit la température du plateau chauffant (si disponible). Pour l’ABS, on recommande généralement une valeur de 100-120 ° C (et pour le PLA 50-60 ° C mais ce n’est pas indispensable) . Comme le dernier réglage, cela dépend fortement de la qualité de votre matériau.

Support Type:
• Définit le type de soutien nécessaire à une impression complexe. C’est une option avancée et doit être éteinte au début.

Platform Adhesion Type:
• Définit le type d’accroche que l’imprimante doit créer afin d’avoir la meilleure accroche sur le plateau radeau soi-disant pour être imprimé avant que l’objet est imprimé. L’objet est ainsi imprimée sur un type de lit en plastique, qui est d’empêcher que résout l’objet de la plaque d’impression.

Diameter (mm)*:
• Définit le diamètre du filament. (1.75 mm ou 3 mm)

Flow (%)*:
• Avec cette valeur, la quantité de matière plastique qui sort de la buse peut être influencée. Si tout a été réglé correctement, cette valeur doit toujours être à 100%. Cependant, de petites erreurs peuvent ainsi être compensées en augmentant ou diminuant cette valeur.
* ne devrait normalement pas être changé

Définition des termes de réglage Cura: onglet advenced

Nozzle size (mm)*:
•Définit le diamètre de la buse (généralement 0,4 mm).

Speed (mm/s)*:
• Réglage de la vitesse à laquelle le filament est rétracté lorsque la buse se déplace vers un autre emplacement sans extrusion. Ce retrait du filament est dénommé « rétraction », il permet de veiller à ce qu’aucune matière non désirée ne s’écoule de la buse (aucun fil Blops). Une valeur de 50 mm / s est une bonne valeur. En principe, une valeur plus élevée conduit à de meilleurs résultats, mais il faut s’assurer que cela ne génère pas de problème sur la reprise d’extrusion.

Distance (mm)*:
• Définit la valeur du retrait de filament. Une valeur de 4,5 mm est une bonne valeur.

Initial layer thickness (mm)*:
• Ce paramètre permet d’imprimer la couche de fond avec une épaisseur différente de celle du reste de l’objet. A notre avis, cette valeur doit toujours être «0», ce qui signifie que la couche inférieure a la même épaisseur que le reste de l’objet.

Cut off object bottom (mm):
• Définit ne niveau de découpe de l’objet. Cela peut être intéressant pour imprimer une balle sans support par exemple.

Dual extrusion overlap (mm):
• Seulement utilisé pour plusieurs extrudeuses et correspond au réglage du chevauchement.

Travel Speed (mm/s)*:
• Réglage de la vitesse des axes lors du déplacement de l’extrudeuse à vide. Peut également être augmenté au cours du processus d’impression.

Bottom layer speed (mm/s):
• définit la vitesse d’impression de la couche inférieure de l’objet. En général, pour une meilleure adhésion il est préférable de régler cette vitesse à la moitié de la valeur définie pour l’ensemble de l’objet ( si votre "print speed" est de 50 mm/s choisissez donc 25 mm/s ici)

Infill speed (mm/s):
• Réglage de la vitesse pour l’impression de votre remplissage. Cette valeur influe fortement sur le temps d’impression total. Cette valeur doit donc être aussi élevée que possible, mais doit toujours garantir que l’objet soit rempli correctement. Une valeur de « 0 » correspond à la vitesse d’impression générale de l’objet. Une bonne valeur est de 80mm / s

Minimal layer time (sec)*:
• Définit le temps minimum qu’il faut pour imprimer une couche. Si une couche est peu dense, elle s’imprimera plus vite ce qui peut engendrer des problèmes de solidité dus à un mauvais refroidissement d’une couche.

Enable cooling fan*:
• Permet d’activer ou désactiver le ventilateur.

Les paramètres suivi d'un * ne devrait normalement pas être changé

[Edit du 24/10/2015]
Paramétrer Slic3r:
Paramétrer Slic3r : le guide complet ! (en un seul article)

commandes GCode:
Merci à AssNiok pour cette trouvaille.

TODO : traduction et explication complémentaires (exemple G0 = déplacement rapide / G1 = déplacement linéraire)

Code : Tout sélectionner


    Gcodes

    G0 -> G1
    G1 - Coordinated Movement X Y Z E
    G2 - CW ARC
    G3 - CCW ARC
    G4 - Dwell S<seconds> or P<milliseconds>
    G10 - retract filament according to settings of M207
    G11 - retract recover filament according to settings of M208
    G28 - Home all Axis
    G90 - Use Absolute Coordinates
    G91 - Use Relative Coordinates
    G92 - Set current position to cordinates given

    RepRap M Codes

    M0 - Unconditional stop - Wait for user to press a button on the LCD (Only if ULTRA_LCD is enabled)
    M1 - Same as M0
    M104 - Set extruder target temp
    M105 - Read current temp
    M106 - Fan on
    M107 - Fan off
    M109 - Wait for extruder current temp to reach target temp.
    M114 - Display current position

    Custom M Codes

    M17 - Enable/Power all stepper motors
    M18 - Disable all stepper motors; same as M84
    M20 - List SD card
    M21 - Init SD card
    M22 - Release SD card
    M23 - Select SD file (M23 filename.g)
    M24 - Start/resume SD print
    M25 - Pause SD print
    M26 - Set SD position in bytes (M26 S12345)
    M27 - Report SD print status
    M28 - Start SD write (M28 filename.g)
    M29 - Stop SD write
    M30 - Delete file from SD (M30 filename.g)
    M31 - Output time since last M109 or SD card start to serial
    M42 - Change pin status via gcode Use M42 Px Sy to set pin x to value y, when omitting Px the onboard led will be used.
    M80 - Turn on Power Supply
    M81 - Turn off Power Supply
    M82 - Set E codes absolute (default)
    M83 - Set E codes relative while in Absolute Coordinates (G90) mode
    M84 - Disable steppers until next move,
     or use S<seconds> to specify an inactivity timeout, after which the steppers will be disabled. S0 to disable the timeout.
    M85 - Set inactivity shutdown timer with parameter S<seconds>. To disable set zero (default)
    M92 - Set axis_steps_per_unit - same syntax as G92
    M114 - Output current position to serial port
    M115 - Capabilities string
    M117 - display message
    M119 - Output Endstop status to serial port
    M126 - Solenoid Air Valve Open (BariCUDA support by jmil)
    M127 - Solenoid Air Valve Closed (BariCUDA vent to atmospheric pressure by jmil)
    M128 - EtoP Open (BariCUDA EtoP = electricity to air pressure transducer by jmil)
    M129 - EtoP Closed (BariCUDA EtoP = electricity to air pressure transducer by jmil)
    M140 - Set bed target temp
    M190 - Wait for bed current temp to reach target temp.
    M200 - Set filament diameter
    M201 - Set max acceleration in units/s^2 for print moves (M201 X1000 Y1000)
    M202 - Set max acceleration in units/s^2 for travel moves (M202 X1000 Y1000) Unused in Marlin!!
    M203 - Set maximum feedrate that your machine can sustain (M203 X200 Y200 Z300 E10000) in mm/sec
    M204 - Set default acceleration: S normal moves T filament only moves (M204 S3000 T7000) im mm/sec^2 also sets minimum segment time in ms (B20000) to prevent buffer underruns and M20 minimum feedrate
    M205 - advanced settings: minimum travel speed S=while printing T=travel only, B=minimum segment time X= maximum xy jerk, Z=maximum Z jerk, E=maximum E jerk
    M206 - set additional homeing offset
    M207 - set retract length S[positive mm] F[feedrate mm/sec] Z[additional zlift/hop]
    M208 - set recover=unretract length S[positive mm surplus to the M207 S*] F[feedrate mm/sec]
    M209 - S<1=true/0=false> enable automatic retract detect if the slicer did not support G10/11: every normal extrude-only move will be classified as retract depending on the direction.
    M218 - set hotend offset (in mm): T<extruder_number> X<offset_on_X> Y<offset_on_Y>
    M220 S<factor in percent>- set speed factor override percentage
    M221 S<factor in percent>- set extrude factor override percentage
    M240 - Trigger a camera to take a photograph
    M280 - set servo position absolute. P: servo index, S: angle or microseconds
    M300 - Play beepsound S<frequency Hz> P<duration ms>
    M301 - Set PID parameters P I and D
    M302 - Allow cold extrudes, or set the minimum extrude S<temperature>.
    M303 - PID relay autotune S<temperature> sets the target temperature. (default target temperature = 150C)
    M304 - Set bed PID parameters P I and D
    M400 - Finish all moves
    M500 - stores paramters in EEPROM
    M501 - reads parameters from EEPROM (if you need reset them after you changed them temporarily).
    M502 - reverts to the default "factory settings". You still need to store them in EEPROM afterwards if you want to.
    M503 - print the current settings (from memory not from eeprom)
    M540 - Use S[0|1] to enable or disable the stop SD card print on endstop hit (requires ABORT_ON_ENDSTOP_HIT_FEATURE_ENABLED)
    M600 - Pause for filament change X[pos] Y[pos] Z[relative lift] E[initial retract] L[later retract distance for removal]
    M907 - Set digital trimpot motor current using axis codes.
    M908 - Control digital trimpot directly.
    M350 - Set microstepping mode.
    M351 - Toggle MS1 MS2 pins directly.
    M923 - Select file and start printing directly (can be used from other SD file)
    M928 - Start SD logging (M928 filename.g) - ended by M29
    M999 - Restart after being stopped by error
Autre source d'information sur les GCode:
G-Code in Marlin
Aide mémoire du "G-Code" de LinuxCNC ([edit du 07/10/2015] merci furynick pour ce liens)

Pour placer un commentaire dans un GCode, il sufffit de le faire précéder d'un ; (point virgule).
Exemple:

Code : Tout sélectionner

M301 P10.66 IO.47 D59.82 ;Ici mon commentaire
M500 ;Ici mon commentaire
; Et un commentaire sur 2 lignes
; je place donc un ";" en début de chaque lignes
Connaitre les valeurs de PID (source: http://www.tobeca.fr/comment-ameliorer- ... otune-pid/" onclick="window.open(this.href);return false; Merci Obelix pour ce liens)

Le but ici est d'affiner la régulation. Une bonne valeur PID est indispensable pour avoir une courbe de température la plus stable possible.
La ligne de commande suivant (sous Repetier Host) vas nous livrer l'information.
Sous Repetier Host dans le "manuel control" entrez la commande suivant. Elle demande à l'extrudeur de monter à 200°C:

Code : Tout sélectionner

M303 E0 S200 C8
et me donne donc les valeurs PIDqui me sont retournées sont:

Code : Tout sélectionner

Kp: 10.66
Ki: 0.47
Kd: 59.81
Donc dans le "manuel control" de Repetier-Host passer les commandes suivantes:

Code : Tout sélectionner

M301 P10.66 IO.47 D59.82 ;place les nouveaux PID P, I et D obtenus depuis la commande M303
M500; stockage en eeprom
Il est également conseiller d'avoir cette ligne de commande par type de filament et température et donc de placer la commande M301 contenant les PID dans le start.gcode et du coups je ne pense pas que M500 pour le stockage en eeprom soit nécessaire.

Ajout de votre imprimante sous Cura :

Vous désirez ajouter votre imprimante sous Cura mais cette dernière ne fait pas partie de la liste proposé c'est pas grave il suffit de créer le fichier correspondant sous

C:\Program Files\Cura_15.04.2\resources\machine_profiles

Exemple avec le fichier Mendel.ini :

Code : Tout sélectionner

[machine]
machine_name = Mendel
machine_type = RepRap
machine_width = 200
machine_depth = 200
machine_height = 140
machine_center_is_zero = False
has_heated_bed = True
gcode_flavor = RepRap (Marlin/Sprinter)
extruder_amount = 1

[profile]
filament_diameter = 2.85
nozzle_size = 0.5
layer_height = 0.2
print_speed = 50
print_temperature = 240
travel_speed = 150
Ne reste plus qu'a dupliquer le fichier qui s'approche le plus votre imprimante, de le nommer et de modifier les paramètres en fonction de ce que vous voulez.

Où trouver les Start/End-GCode :

Sous Repetier-Host:
Aller dans le menu Configuration > Paramètres Imprimante et aller dans l'onglet Scripts

Sous Cura:
Aller dans le menu Basculer en mode Expert puis dans l'onglet Start/End-GCode.

calibration de l’extruder:

Le but ici est donc de calibrer correctement l'extrudeur et donc avoir la bonne quantité de matière qui entre dans l'extrudeur.
Pour cela nous allons modifier le pas du moteur de l’extruder dans le firmware afin d’ être sûr que quand on ordonne à l'imprimante d’extruder 5mm de plastique, le moteur entraîne bien 5mm de plastique.

Tout d’abord, enlevez le filament de l’extruder (chauffez la buse à la température d’extrusion, et tirez le filament en arrière) et démontez le tube Bowden. Vérifiez que votre système entraînant le filament est propre (démontez l’extruder et nettoyez tout, il peut y avoir des poussières, du plastique arraché,…). Une fois terminé, faites passer un peu de filament dans l’extruder.
Ensuite, collez du scotch à peu près 50mm après la sortie de l’extruder, à un endroit ou vous pouvez mesurer la distance le plus précisément possible (utilisez un pieds à coulisse digital de préférence).
Mesurez la distance entre la sortie de l’extruder et le bout de scotch (vous pouvez soit vous rappeler de cette distance, soit fixer le zéro du pieds à coulisse dans cette position. Il est possible de faire une marque sur le fil à la place du scotch, mais il est plus facile de mesurer avec le scotch.

Vous pouvez maintenant chauffer la buse (sinon Pronterface refuse de faire avancer le filament : « cold extrusion prevented »), et extruder 30mm de filament. Ne le faites pas trop vite, pour que le moteur pas à pas ne saute pas de pas : 50mm/min est une bonne vitesse.
Mesurez de combien de millimètres le filament a avancé. Si c’est d’exactement 30mm, votre firmware est bon.
Sinon, il faut changer la valeur du pas/mm dans la machine.
Puis Envoyez la commande:

Code : Tout sélectionner

M503
Vous devriez avoir une réponse de ce type :

Code : Tout sélectionner

SENDING:M503
echo:Steps per unit:
echo: M92 X91.429 Y91.429 Z4000.000 E945.000
echo:Maximum feedrates (mm/s):
echo: M203 X500.000 Y500.000 Z3.400 E45.000
echo:Maximum Acceleration (mm/s2):
echo: M201 X2500 Y2500 Z50 E2500
echo:Acceleration: S=acceleration, T=retract acceleration
echo: M204 S2000.000 T2000.000
echo:Advanced variables: S=Min feedrate (mm/s), T=Min travel feedrate (mm/s), B=minimum segment time (ms), X=maximum xY jerk (mm/s), Z=maximum Z jerk (mm/s), K=advance_k
echo: M205 S0.000 T0.000 B20000 X15.000 Z0.400 E25.000
echo: M206 X0.000 Y0.000 Z-0.250
echo: M208 X150.000 Y150.000 Z97.000
echo:PID settings:
echo: M301 P10.000 I2.200 D80.000 W70
echo:Thermistor settings: M304 Hh Bb Rr Tt, H0=Bed, H1..n=nozzle, b=thermistor beta value, r=series resistor, t=thermistor resistance as 25C
echo: M304 H0 B4200 R4800 T100000 M304 H1 B3960 R4700 T100000
FPU Enabled no
Dans ces lignes, la valeur importante est à la troisième ligne : E945.000 . Il s’agit du pas de l’extruder, qui est ici de 945. On appellera e cette variable (par défaut elle est à 660).
Si votre échantillon mesurée est de L mm de long (au lieu de 30mm), alors nous allons changer e.
• La nouvelle valeur sera e = e*30/L (par exemple, si on mesure L=45mm, et que e=945 on aura : e=945*30/45=630)
• Ensuite, pour mettre à jour, envoyez la commande M92 Ee , avec e votre nouvelle valeur (par exemple : M92 E630)
• Pour rendre ce changement permanent dans la mémoire de l’imprimante, envoyez la commande M500.
Je vous conseille de répéter cette étape plusieurs fois, pour arriver le plus proche de 30mm.
Une fois ce réglage fait, votre extruder est calibré !

[EDIT du 08/10/2015 Merci furynick] Vous pouvez vérifier la taille réelle du filament brut ET de la buse. Pour effectuer la mesure de buse, extrudez quelques mm de matière et mesurer le diamètre du filament en sortie. Il faut ensuite indiquer les diamètres réels dans le trancheur (Filament diameter / Machine Nozzle size) pour que l'avance du filament (en entrée) soit le plus juste possible.

débouchage de la buse

Et oui je me suis déjà fait prendre. Voici donc la méthode de débouchage que j'ai utilisé.

En ABS
C'est la plus simple car en fait l'ABS ne supporte pas l'acétone et donc (merci Florent) il suffit de le faire tremper dans une bain d'acétone.

En PLA:
La il semble de le Chloroforme ou du dissolvant pour vernis à ongle (j'ai pas fait les tests) soit une solution par dissolution de la matière, mais, pour le Chloroforme il est difficile d'en trouver ou alors (semble t-il) sur ordonnance médical.
Donc comment faire ? Et bien simplement en brulant la matière à l'aide d'un chalumeau, de la gazinière de Mme ou encore si vous avec un fer à souder Gaz, retirer la panne et il deviendra chalumeau. Il existe aussi des forêts / aiguilles qui correspondent aux diamètre des têtes.
Exemple de forêt et aiguilles de nettoyage:
http://www.makershop.fr/accessoires/45- ... -buse.html" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.imprimante-3d-bobine-plastiq ... meche.html" onclick="window.open(this.href);return false;

ne pas se faire avoir = Entretiens courant:
En tous les cas et avant changement de type de filament il est conseillé de nettoyer la tête, surtout entre PLA et ABS car effectivement si il reste du PLA ce dernier cas cuire (l'ABS ayant un point de fusion plus important). Pour un entretiens courant il est possible de trouver du filament de nettoyage. Exemple:
http://www.filimprimante3d.fr/37-nettoy ... rimante-3d" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.makershop.fr/filament-nettoy ... 175mm.html" onclick="window.open(this.href);return false;
http://www.laboutiquedu3d.com/31-fil-de-nettoyage" onclick="window.open(this.href);return false;

Centrage du plateau sous repetier:

Merci AssNiok pour cette info.

Imprimante Zonestar 3D P802M_8_V1.4.6
Repetier est la 1.5.6

je vais expliquer seulement pour l'axe X car c'est le meme principe pour tout les axes.
lors de mes tests, par exemple en lançant la commande G0 X110 (ce qui correspond au centre de mon plateau en X, plateau de 220x220) j'ai remarqué que j'allais trop loin de 2mm, j'etais en reel a 112mm au lieu de 110mm. donc pour arranger ça :
lorsque ma buse est a ses origines, c'est a dire devant et a gauche du plateau, j'ai mesuré la distance entre le centre de la buse et le bord gauche du plateau. j'avais une cote de 43mm. la je retrouve bien ma difference de 2mm (45-2=43mm)
ensuite, dans Repetier, menu configuration -> configuration EEPROM du firmware, a la ligne X home pos j'avais une valeur de -45mm. j'ai donc mis -43mm, la valeur reelle mesurée auparavant, et maintenant c'est parfait, si je lance un G0 X110 je suis bien au centre du plateau :super:

Cet article veut être une aide au diagnostic et à la correction des défauts d’impression:
https://www.logre.eu/wiki/RepRap_printD ... orm.C3.A9s" onclick="window.open(this.href);return false;

Fixation de l'imprimante sur une planche de médium:
Je ne sais pas chez vous, mais moi j'ai placé ma Prusa I3 sur un plateau en médidum de 18mm afin qu'elle sur un plan le plus plane que possible.
Et du coups je viens de me faire 4 clamps de fixassions:
Image
Après mise en place:
Image

Les fichiers .STl et FreeCAD sont en bas de page.

Voici un liens vers 10 trucs et astuces pour améliorer nos impression 3D: http://www.makershop.fr/blog/10-astuces ... ssions-3d/" onclick="window.open(this.href);return false;

Voici deux liens vers un guide d'achat des consommable d'impression 3D: http://www.makershop.fr/content/43-guid ... ression-3d" onclick="window.open(this.href);return false; et http://www.additiverse.com/actualites/2 ... rimante-3d" onclick="window.open(this.href);return false;
Vous n’avez pas les permissions nécessaires pour voir les fichiers joints à ce message.
Modifié en dernier par bruno le mar. 24 mai 2016 16:59, modifié 20 fois.


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par Dehas »

Aller hop, passé en post it !!


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bruno
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Dehas a écrit :Aller hop, passé en post it !!
Dehas,
Attends laisse nos pro de la 3D valider avant. Non ?


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par Dehas »

Tu peux modifier par la suite, cela fera un bon tuto !


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Ok Dehas, je vais donc alimenter le 1er post au fil de l'eau de mes découvertes en la matière.
N'hésitez pas à réagir en cas de faute / manquement / erreur ... et je ferais les modifications.

Bonne lecture :)


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Thib54
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par Thib54 »

Etant sous repetier depuis le début...que je trouve plus convivial et facile...question de feeling!
J'ai eu la chance de tomber sur un pro de l'impression 3D qui m'a bien explique Cura...je dois dire que cura donne de bien meilleure impression (à réglage égale!!!)

Ton post Bruno est très bien fait! À évoluer au fur et à mesure mais tu as tout compris et je tiens particulièrement à te félicite d'avoir pris le temps de faire partager et faire ce Tuto qui est juste parfait!

Merci Bruno!

Je l'imprime de suite d'ailleurs! ;-) !


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bruno
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Merci Thib,

Oui Repetier est bien de plus il est possible d'utiliser différents générateurs de GCode, je vais m'y pencher de plus en plus car en cas de besoin de passage d'une commande GCode il suffit de la passer dans le "manuel control". Dans Cura il semble que ce ne soit possible que via un GCode.

Bon maintenant je sais a qui m'adresser pour Repetier et CuraEngine [yahoo.gif]


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bruno
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Edit du 05/10/2015:

Ajout :
Commandes GCode.
Centrage du plateau sous repetier

Merci à AssNiok pour ces trouvailles :super:


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furynick
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par furynick »

Tu peux aussi ajouter qu'il faut vérifier la taille réelle du filament brut ET de la buse. Pour le 2ème point, extruder quelques mm de matière et mesurer le diamètre du filament en sortie.

Il faut ensuite indiquer les diamètres réels dans le trancheur pour que l'avance du filament (en entrée) soit le plus juste possible.


Image Bourdons.fr
Tx:Taranis+ & T6J
Yon²:Talon v2, E600, 14x4.7, X2&M8N, APM3.2, T-2D, H3+S, X8R
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bruno
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Merci je vais faire l'ajout.


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bruno
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Ajout des clamps de fixation.


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par assniok »

bruno a écrit :Ajout des clamps de fixation.
tu crois que ces clamps iront pour tout les modeles d'imprimante ??

tu pourrais nous donner les cotes de hauteur ?


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bruno
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

C'est pour ça que j'ai mis le fichier freeCAD

En fait entre la planche de MDF et le haut de la visse chez moi y-a 20mm
Et chez toi ?


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bruno
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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Demain j'essaie de vous faire tu topo sur FreeCAD pour la preprise de mon fichier.


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par assniok »

bruno a écrit :C'est pour ça que j'ai mis le fichier freeCAD

En fait entre la planche de MDF et le haut de la visse chez moi y-a 20mm
Et chez toi ?
Entre la planche et le haut de la tige filetè j'ai 26mm

Donc je veux bien que tu m'explique comment reprendre ton fichier sous freecad ;)


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Donc afin de modifier les cotes et ainsi adapter les clamp de fixation à votre machine, voici la démarche à suivre.

1°) Ouvrer le fichier Clamp_PrusaI3.FCStd avec FreeCAD. depuis un atelier Part Design (menu Affichage > Atelier et sélectionner Part Design)
2°) Dans l'onglet Modèle de la vue combinée faire un click droit puis Modifier l'esquisse:
Image
3°) Dans l'esquisse que vous venez d'ouvrir:
Image
il ne reste plus qu'a modifier la/les cote(s) que vous voulez.
Par exemple pour modifier les hauteur du clamp un double click sur la cote 16 mm vas ouvrir une fenêtre de saisie de cette longueur. Agissez de la même pour modifier d'autres cotes.
Après modification vous devez Fermer la tâche en cours (onglet tâche de la vue combinée)

Si vous voulez modifier la largeur de la protrusion (largeur de la pièce) retournez dans l'onglet modèle de la vue combinée et double click sur le Pad afin de l'ouvrir:
Image.

Ensuite enregistrer votre travail.
Afin d'exporter cette nouvelle pièce il suffit de double clicker sur la pièce afin quelle soit totalement sélectionnée (ou via la menu Edition > Tout sélectionner) puis de l'exporter au format .STL via le menu Fichier > Exporter.

ATTENTION je viens de m'apercevoir d'une erreur dans le fichier .ZIP aussi j'ai remis la bonne version.


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par assniok »

merci c'est nickel !!!

je teste ça ce soir ou dans le week end :super:


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

En fait FreeCAD est simple, il suffit de raisonner en esquisse qu'il est possible de décaler en X, Y ou Z entre elles et c'est sur ces esquisses que l'on travail afin d'y placer des formes sur lesquels nous allons faire des actions (tels qu'une protrusion par exemple). Ensuite y-a aussi les contraintes de forme qui sont à connaître et FreeCAD parle de degrés de liberté le but étant d'arriver à 0. Ensuite afin de faire par exemple une protrusion la forme doit être fermée sinon c'est impossible (normal comment la faire sur par exemple un cercle non fermé).
Le plus compliqué donc c'est que FreeCAD dispose d'Ateliers et que dans chacun de ces Ateliers y-a des outils différents. Pour le moment moi je dispose des outils dont j'ai besoin au travers de 2 des Ateliers (Atelier Part et Part Design).


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par assniok »

Bruno,

je viens de tester de modifier le clamp sous freecad, mais lorsque je modifie la cote de 16m pour la passer a 22mm, ça ne modifie pas tout comme il faut...et je n'arrive pas a obtenir ce que je veux... tu pourrais jeter un oeil et me dire ce que je dois modifier ensuite pour avoir réellement ma cote de 22mm ??


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Oui je sais c'est une histoire de contrainte(s) mais pour le moment je sais pas encore toutes les repère du 1er coups ;(
Donne moi tes côtés et je te le refait à moins que je parvienne a 0 contraintes dans ce cas je reposte avec la correction: je regarde demain soi ( relance moi au besoin)


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par assniok »

OK pas de problème
En fait il me faudrait 22mm sur la côte de 16 mm ;)


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

A la demande d'Assniok, voici une version modifiable et donc en plus maintenant mon esquisse est totalement contrainte.
Image
Il suffit de faire un petit calcul:
16 + 4 = 20
4 = rayon du demi cercle interne.
16 = distance entre le centre du demi cercle intérieur et la base du clamp.
Vous n’avez pas les permissions nécessaires pour voir les fichiers joints à ce message.


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par assniok »

Merci :super:


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par assniok »

bon ça ne veut pas marcher !!

j'ai fait comme tu as dit avec ton dernier fichier, j'ai modifier ma cote, enregistré le fichier sous freecad, ensuite j'ai fait selectionner tout puis exporter au format stl...

mais ensuite sous repetier, lorsque je tranche mon fichier, repetier me dit : the object is not manifold :(

j'ai raté quelque chose ??


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Re: Le vocabulaire de l'impression 3D / CURA / Truc et Astuc

Message non lu par bruno »

Chez moi pas de pb via cura. Comprends !
T'as bien fait fichier > export via FreeCAD (afin de l'exporter en stl ?)
Demain je fait un test via Repetier.
Je tiens informé.


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