[Projet Terminé] CNC maison
Posté : dim. 30 juin 2013 20:24
Salut,
Je prends quelques minutes pour vous présenter mon projet CNC, maintenant terminé.
Description :
- Châssis aluminium (10 mm d'épaisseur, découpé laser), portique fixe, table mobile. j'ai travaillé dans une chaudronnerie donc j'ai eu un prix sympa par un sous-traitant pour la découpe
- Axe X et Y : Barre acier diam : 20 mm / vis à bille diam : 16mm
- Axe Z : Barre acier diam : 16 mm / vis à bille diam : 16mm
- Surface de travaille : 400 mm x 400 mm x 100 mm.
Motorisation : Moteur Nema 23 (Bobine connectée en série)
Carte de contrôle : TB6560 4 axes
Alimentation : 24V 15A
Programme : Cambam + Mach 3
Broche : Défonceuse Bosch POF 500 A ( 500W, 27 000 tr/min )
Coût total : 1500 euros, pour l'ensemble CNC, la broche (défonceuse bosch)+ fraise et un ordinateur complet.
On peut faire moins cher, sur le net, il y a des CNC à des prix sympas...mais bon je voulais vraiment faire ça moi même.
Ce projet s'est étalé sur 2 ans du fait de mes revenues d'apprenti...
Les premiers tests :
J'ai usiné le châssis de mon futur Spyder, en époxy 2 mm. J'ai travaillé en 1 passe avec une avance "normale pour moi" de mémoire 150 mm/min.
Fraise utilisée : Diamant 2 mm
Résultat : Pleinement satisfait.
Matériaux usinables : "Tous matériaux si c'est bien réglé et que l'on prend le temps de bien travailler, sans en demander trop à la machine" donc : Alu, Bois, Carbone, Epoxy...
Précision : Théoriquement le 100iéme est envisageable mais superflus dans l’utilisation que j'en fait.
Donc je me satisfais d'une précision au dixième de mm .
Mes conseils :
J'ai dessiné les plans de mon châssis avant de me renseigner sur les longueurs standards des barres = GROSSE ERREUR !!!
Il faut faire l'inverse, sur ebay, on trouve des kits avec des barres, des vis à bille et autre pallier, complet, en taille standard, DONC, choisir la taille STANDARD qui correspond à vos besoins puis dessiner un châssis adapté.
J'ai de la chance d'avoir un papa tourneur fraiseur, qui pendant sa pause déjeuner a pu ajuster mes barres et vis à bille, sinon j'étais dans la m..... !
Ne pas négliger l'axe Z. J'ai eu des cours de RDM trop tard. En clair, il faut qu'il soit solide pour bien maintenir la broche.
Dans mon cas, j'ai renfoncé ça avec des tiges filetées.
Théoriquement, si tout est bien réglé il n'y a pas de problème puisque la fraise doit "grignoter" et pénétrer le matériaux de façon à avoir le moins d'effort ... c'est la théorie. En pratique, et surtout au début quand on ne connait pas ça machine, une avance trop importante est vite arrivé avec une casse possible de la fraise...ou pire.
à venir : Mise en place des interrupteurs fin de course
Nouveau plateau martyr avec des points de fixation.
Voilà vous savez tout !
A+
Je prends quelques minutes pour vous présenter mon projet CNC, maintenant terminé.
Description :
- Châssis aluminium (10 mm d'épaisseur, découpé laser), portique fixe, table mobile. j'ai travaillé dans une chaudronnerie donc j'ai eu un prix sympa par un sous-traitant pour la découpe
- Axe X et Y : Barre acier diam : 20 mm / vis à bille diam : 16mm
- Axe Z : Barre acier diam : 16 mm / vis à bille diam : 16mm
- Surface de travaille : 400 mm x 400 mm x 100 mm.
Motorisation : Moteur Nema 23 (Bobine connectée en série)
Carte de contrôle : TB6560 4 axes
Alimentation : 24V 15A
Programme : Cambam + Mach 3
Broche : Défonceuse Bosch POF 500 A ( 500W, 27 000 tr/min )
Coût total : 1500 euros, pour l'ensemble CNC, la broche (défonceuse bosch)+ fraise et un ordinateur complet.
On peut faire moins cher, sur le net, il y a des CNC à des prix sympas...mais bon je voulais vraiment faire ça moi même.
Ce projet s'est étalé sur 2 ans du fait de mes revenues d'apprenti...
Les premiers tests :
J'ai usiné le châssis de mon futur Spyder, en époxy 2 mm. J'ai travaillé en 1 passe avec une avance "normale pour moi" de mémoire 150 mm/min.
Fraise utilisée : Diamant 2 mm
Résultat : Pleinement satisfait.
Matériaux usinables : "Tous matériaux si c'est bien réglé et que l'on prend le temps de bien travailler, sans en demander trop à la machine" donc : Alu, Bois, Carbone, Epoxy...
Précision : Théoriquement le 100iéme est envisageable mais superflus dans l’utilisation que j'en fait.
Donc je me satisfais d'une précision au dixième de mm .
Mes conseils :
J'ai dessiné les plans de mon châssis avant de me renseigner sur les longueurs standards des barres = GROSSE ERREUR !!!
Il faut faire l'inverse, sur ebay, on trouve des kits avec des barres, des vis à bille et autre pallier, complet, en taille standard, DONC, choisir la taille STANDARD qui correspond à vos besoins puis dessiner un châssis adapté.
J'ai de la chance d'avoir un papa tourneur fraiseur, qui pendant sa pause déjeuner a pu ajuster mes barres et vis à bille, sinon j'étais dans la m..... !
Ne pas négliger l'axe Z. J'ai eu des cours de RDM trop tard. En clair, il faut qu'il soit solide pour bien maintenir la broche.
Dans mon cas, j'ai renfoncé ça avec des tiges filetées.
Théoriquement, si tout est bien réglé il n'y a pas de problème puisque la fraise doit "grignoter" et pénétrer le matériaux de façon à avoir le moins d'effort ... c'est la théorie. En pratique, et surtout au début quand on ne connait pas ça machine, une avance trop importante est vite arrivé avec une casse possible de la fraise...ou pire.
à venir : Mise en place des interrupteurs fin de course
Nouveau plateau martyr avec des points de fixation.
Voilà vous savez tout !
A+