Multi rotor fan club

Hello !
Apres avoir monté une CNC imprimable trouvée sur le net (Mostly printed CNC) et en étant très déçu, manque de rigidité, géométrie des axes qui partent en live, pas transportable et j'en passe, j'ai décidé de concevoir le mienne.
ça fait une dizaine de jours que je planche sur sa conception en pièces imprimées et règle de maçon 8.50€ les 2m chez brico dépot !
Zone de découpe de 55*55cm
-Multitool (qu'on puisse y mettre divers outils)
-La moins couteuse possible
-La plus rigide possible ( ça reste relatif, à ne pas comparer avec une fraiseuse pro en métal massif et vis à billes ! mais ce sera largement suffisant pour usiner le bois et le carbone)
-que les axes x et y ne puissent pas perdre leur perpendicularité
-Autonome, pas besoin d'un ordi connecté, juste une carte SD et un petit LCD pour lancer le programme
-Transportable, juste à débrancher la prise secteur
-mise a point d'origine manuelle avec une molette sur les 3 axes

Electronique ramps 1.4 avec LCD et lecteur SD
Au niveau motorisation X et Z se déplaceront avec chacun un nema17 (les plus coupleux existants) avec une démultiplication 3.1 (poulie 20 dents sur le moteur qui entraine une poulie 60 dents)
l'axe Y se déplace grace à un Nema23 récup dans une photocopieuse sur le trottoir, relié à un driver TB6600 alimenté en 24v et commandé par le step/dir de la ramps 1/4. (lui aussi en poulie 20/60 dents, autant dire que ya pas grand chose qui va le freiner !) il entrainera un axe qui fait la largeur de la machine, qui entraine les deux courroies de l'axe Y.

Le serrage des roulement sur les guides carrés sont réglables.

Je mettrai gratuitement à dispo tous les fichiers 3D avec tuto complet sur un site dédié pour la reproduire chez vous !

Pour l'instant la base et le mécanisme Y sont finis.



j'ai commencé le portique X et Z, tout est provisoire, c'est juste pour vérifier et faire des modifs au fur et à mesure, une fois définitif, j'imprimerai en vert, mais j'ai d'abord un gros casse tête à résoudre ! C'est en très bonne voie, mais plusieurs choix techniques s'offrent à moi mais je dois prendre en compte pas mal de contraintes comme la rigidité, le débattement, l'encombrement, et... l’esthétique, qui est aussi importante à mes yeux.
Bientôt la suite (en fonction de la réception des pièces aussi).

Super taf . elle a de la gueule je suis fan du vert flashy
continu comme ça

Beau boulot
Tu ne crains pas que l'entrainement par courroie soit trop souple? J'y connais rien mais normalement ce sont des vis non?

Alors pourquoi ce choix de courroies plutôt que des vis ?
Les seules vis qui vaillent le coup (sans jeu et sans grincement) sont les vis à billes ... qui valent une cou**** !!! Du coup on repassera pour le coté économique.
Pareil, avec deux vis sur mon Y , il me faudrait un deuxième moteur, un par vis, et je risque le décalage de la perpendicularité avec X.
De plus ce serait la mer** pour positionner l'origine en manuel avec des vis.
Les courroies (GT2 , celles des imprimantes 3d) ont un coeur en fibre, l'élasticité est imperceptible pour le job qu'on lui demande.
Voilà pourquoi ce choix

Super boulot !!! vivement la suite !

Re

Je pense avoir mal compris, parce que tu parles de pièces imprimées:
"conception en pièces imprimées et règle de maçon"

On fait comment puisque au départ, on a pas d' imprimante ?

A+

Bah avant ça, tu monteras l'imprimante 3D que je vais proposer en tuto courant février ! ou alors s'il y a de la demande je pourrai vendre les pièces imprimées.

hello,

L'axe Y est déjà super rigide alors que j'ai même pas encore serré les écrous !

l'axe X est fonctionnel (enfin quand j'aurais reçu la courroie fermée)

Z est en bonne voie, mais me manque encore des pièces comme la tige inox 12mm ...

Me tarde de tout re-imprimer en vert définitif

J'aurais opté pour du GT3 au lieu du GT2, c'est du moins ce qui est utilisé sur les OX, notamment la Ooznest.

Par contre, j'espère que tu n'as pas prévu de gros usinages, bois souple voire acrylique en petites passes grand max.
Vérifie aussi la flexibilité au niveau de la broche quand elle sera montée, si c'est pas assez rigide les risques de casse seront importants.

Prévoie aussi un jeu complet de pièces imprimées de rechange, elles vont péter les unes après les autres avec les vibrations. Il faudra probablement en renforcer certaines si les cassures se répètent souvent et toujours sur le même schéma.

J'ai aussi attaqué la mienne sur la base de la Ooznest justement.

Comme je disais dans le 1er post, avant j'avais une MPCNC (mostly printed CNC) qu'on trouve sur thingiverse, donc j'ai déjà une expérience de CNC imprimable,elle était pas terrible de conception, mais j'ai jamais cassé de pièces imprimées (faut tester avant de dire que ça va peter, ou alors on a son imprimante 3D est bien pourrie!) bien pour le MDF mais pas plus le but de la mienne est justement d'enlever les défauts de ce que j'ai pu essayer avant de part la géométrie (il n'y a pas encore tous les renforts de montés, j'y bosse actuellement).
Tous les axes seront bien rigides et perpendiculaires. Le seul doute que j'ai encore actuellement , c'est effectivement la flexibilité au niveau de la broche, tant que j'ai pas reçu ma tige inox de 12, je peux pas tester, et si ça va pas, ben je trouverai une solution ! Je suis assez pointilleux dans ce que je fais et têtu, le "correct" ne me suffit pas, je vais tirer le meilleur de ce qu'on peut faire avec ces matériaux cheap, comme je le disais, ça ne pourra jamais rivaliser en vitesse et profondeur de passe avec une CNC en métal massif et vis à billes, pour avoir bossé en maintenance industrielle, je suis bien au courant ! De toutes façons fraiser du métal n'est pas dans mes attentes car rien que le prix de la matière première refroidit bien (Alu).

Ajouts des renforts, rien qu'en mettant les vis sans écrous, c'est hyper rigide, rien de bouge, si j'arrive à faire un support de broche aussi rigide, mon challenge sera relevé

Bon changement de plan pour l'entrainement de X, ce sera avec tige filetée M8
Z aussi sera en tige filetée M8, moins cher que la vis trapézoïdale
Pour Y je reste sur de la courroie pour l'instant, mais de la GT2 en 10mm de large et un système de tension de courroies à vis.
Sinon j'ai reçu mon driver stepper TB6600 pour le NEMA23 et l'alim 220vAC>12/24vDC, test de pilotage avec la Ramps 1.4, nickel.

Héhé
Comment tu penses rattraper le jeu des tiges filetées?

en fait j'ai testé, il n'y a pas de jeu longitudinal avec les écrous de raccordement de tiges filetées (écous longs)

Oki.
Sinon y'a moyen d'utiliser qu'une vis et un moteur pour Y :

Oaui, je connais, au Fablab aussi on a une CNC de compet en Alu massif, mais sur la mienne, il faut un guide de chaque coté en Y pour être sûr de la perpendicularité...
A près, je peux relier les deux tiges filetés par une courroie.
J'attends déjà de tester le montage avec courroies en Y et je verrai après ce que je fais...

Cyberhornet a écrit : A près, je peux relier les deux tiges filetés par une courroie.

Oui, je pensais à ça aussi

Oyé oyé, j'ai bien avancé, le support de broche est impossible à faire vriller !
Voilà donc au final je pense pas pouvoir faire mieux en rigidité pour ce projet avec ces matériaux cheap, c'est à dire pas plus que la rigidité des tubes carré acier, le reste du montage ne bouge pas, n'a aucun jeu et coulisse très bien. Ce qui ira très très bien pour le bois, le plastique et les matériaux composite.
Maintenant va falloir s'attaquer aux finitions, qui vont me prendre encore un petit peu de temps, mais le gros est fait

Ca avance bien
Qu'est-ce que tu as utilisé (détourné?) pour la broche?
On dirait une mini défonceuse

Ca ressemble à ça non?
http://www.hardeman-distribution.com/de ... -9674.html" onclick="window.open(this.href);return false;

Cette fois, je dois plus être très loin
http://www.ebay.fr/itm/101748-Katsu-Ele ... Sw9GhYd3WA" onclick="window.open(this.href);return false;

Yes c'est exactement ça ! Router katsu, copie de la makita

She's alive !.. alive !

ça fonctionne pas mal, test avec un stylo scotché au porte broche...

La démo était pour ma copine !

Super taf!

comme on dit dans le midi pu.... sacré boulot